產業用紡織品如何能一路高歌猛進?李陵申用10余個企業案例說透了

新聞來源:中國產業用紡織品行業協會   添加時間:2018-05-09 16:02:45

近年來,我國產業用紡織品行業持續以技術創新和結構升級為核心,加大產品開發和技術工藝設備創新力度,保持了良好的發展態勢。

今年3月,中國產業用紡織品行業協會對當前行業內產業規模較大及發展較快的多個省市和地區展開了摸底調研。整體來看,國內產業用紡織品行業的主要產業集群和骨干企業均表示:對于2018年的行業運行與發展形勢表示樂觀,絕大部分企業手中的訂單比較飽滿,部分涉及軍工、安全防護、非織造機械、高溫過濾等領域企業的生產訂單已經安排到今年下半年。

近日,結合此次調研情況,中國紡織工業聯合會副會長、中國產業用紡織品行業協會會長李陵申對國內產業用紡織品行業發展現狀及未來趨勢進行了深度解析。

科技創新引領發展 成果轉化積極落地

根據國家統計局及中國產業用紡織品行業協會的統計,2017年全年及今年第一季度,我國產業用紡織品行業總體運行良好,產業規模、營業收入和經濟效益仍處于快速增長階段。

統計數據顯示,湖南省2017年產業用紡織品規上企業工業增加值同比增長25.5%,主營業務收入增長27.7%;安徽省產業用骨干企業都保持快速增長,占紡織全行業的比例已提高到8%。湖北省仙桃市非織造布生產及相關企業已突破1000家,其中規上企業98家,2017 實現產值已突破300億元達313.78億元。江蘇省是新材料制造和需求大省,在紡織新材料特別是纖維新材料領域具備很好產業基礎,為產業用紡織品的創新轉型發展提供了良好的基礎。

協會調研的江蘇省創新成立省產業技術研究院以產業核心技術、共性關鍵技術和前瞻性技術的研發以及交叉學科的集成創新為科研重點,填補上游基礎研究和下游企業產品生產之間創新鏈的空白。李陵申對該研究院的成果表示了肯定:“江蘇省創新成立省產業技術研究院在組織機構和運行模式上進行了大量創新,很好地構建了一種面向市場的研發導向機制,大大激發了科研人員的創新創業熱情,目前已吸引落地了一批科研團隊和項目,為江蘇省的科技創新及成果轉化帶來巨大的源動力,也為行業內其他地區的科技創新提供了良好的參考。”

國內產業用紡織品行業維持較高增速,行業內企業也主動應對市場變化,加強技術創新與管理創新,積極研發新產品、改善產品質量、拓展銷售渠道,形成了各具特色的創新發展模式。

南京際華三五二一特種裝備有限公司與江南大學聯合開發的“工業煙塵超凈排放用節能型水刺濾料關鍵技術研發及產業化”項目獲得2017年中國紡織工業聯合會科技進步一等獎,其開發的玄武巖濾料、抗靜電濾料等新產品可滿足工業過濾領域的特殊需求。中科貝思達(廈門)環保科技股份有限公司依托于中科院城市環境研究所,創新性自主開發了靜電紡絲技術,并成功產業化應用到中科貝思達的口罩產品中。常州市宏發縱橫新材料科技股份有限公司與北京航空航天大學、東華大學、天津工業大學、常州先進材料研究院等國內知名高校、科研院所開展產學研合作,并積極籌建中國碳纖維復合材料應用技術創新聯盟,推動碳纖維復材在汽車、軌道交通、風電、大飛機、航天航空等領域的低成本應用技術突破。臺州宇星制針有限公司與浙江大學合作開發的刺針,有18道工序,且毎道工藝都精益求精,已被國內外許多重點非織造機械和經編機械生產企業列為首選。安徽元琛環保科技股份有限公司著力建設CNAS實驗室、省級企業技術中心、省工程技術研究中心、博士后工作站平臺,同美國內布拉斯加州大學、清華大學等國內外科研院所開展產學研合作,企業新產品、新技術每年以50%以上的速度遞增。合肥普爾德衛生材料有限公司建立了擁有符合GMP規范要求的10萬級無塵凈化車間4萬余平方米,在國內同行中率先通過了德國TUV公告機構頒發的ISO13485:2003、CE及美國FDA認證,產品銷往世界80多個國家和地區。

智能制造持續發力 深度融合提上日程

當今的產業用紡織品行業正逐步向智能化、數字化、綠色化等方向發展,智能制造技術的發展為建設紡織強國提供了強有力的科技支撐,是提高產品質量穩定性和勞動生產率的重要手段。李陵申表示,對于智能制造,行業內多數企業都具有很高的積極性,企業根據自身的規模、經濟實力和產業特征做出了各自的嘗試,并且取得了一定效果。

福建南紡股份有限公司最新投資的安德里茲高速水刺生產線,其后道引入全套亞賽利的卷入、分切、包裝、碼垛裝置,實現了全流程的高度自動化,該條生產線也能根據自動檢測的結果調整纖維喂入量和鋪網厚度,目前該條生產線正處于調試階段。

泰安路德工程材料有限公司的工程用高性能碳纖維復合材料智能制造項目已經納入工信部智能制造新模式應用名單,這也是山東省首批智能制造試點示范項目。公司的主要生產設備自動化程度高,且通過軟件對多臺經編機實現了聯網,集中監控設備的運行狀態,減少了用工數量、降低了工人的勞動強度。

恒安集團旗下的福建恒安家庭生活用品有限公司成功申報了工信部智能制造示范項目,公司自主開發的高速理片機實現了衛生用品的高速生產,成品的包裝、運輸、碼垛、入庫和出庫則引入工業機器人,實現了自動化和信息化。目前,公司正在著力解決原材料的自動上料系統,并開發MES系統,對公司的生產進行數字化管理,進一步提高制造的智能化水平。

但李陵申也指出,整體上看,國內部分產業用紡織品企業對于智能制造的投資主要集中在全流程的自動化方面,信息化工作主要是運用ERP解決財務、銷售、倉庫物流等運營環節的問題,生產設備的物聯網和信息采集、生產環節的信息化、大數據應用還基本處于空白。

從企業實施智能制造的動力來看,除了一部分是由于國家政策的推動外,更多還是基于減少用工的考慮。此次調研企業負責人普遍反映招工困難,員工的穩定性差,企業急需通過自動化大幅降低包裝、運輸環節的低技能用工數量。同時李陵申表示:“目前一些工序的自動化可能需要較高的成本,而且實施效果也不太理想。如短纖維的自動上料系統,投入較大但是帶來的效益比較低;水刺非織造布的疵點處理,目前運用機器還無法處理,人工處理是可行且經濟的方案。”

集群建設步伐加快 公共平臺尚待完善

如今,在產業用紡織品行業發展過程中,“集群力量”越發突出。通過此次調研結果也可以看出,湖北省仙桃及彭場非織造布、溫州蕭江包裝、天臺過濾布、義烏線帶、常熟支塘非織造機械等主要產業集群的絕大部分重點企業都保持了快速發展,且發展前景良好,不少集群內的骨干企業都在積極籌劃計入資本市場。據統計,天臺縣目前已有6家主板上市企業,2家新三板掛牌企業。義烏市現共有上市公司7家,新三板掛牌企業13家。平陽縣蕭江鎮政府引入產業引導基金,推動包裝企業上市,啟明新材料股份有限公司已完成上市股改,立天集團有限公司、浙江中采實業有限公司等企業籌備申報“新三板”掛牌。

李陵申表示,天臺產業用布行業結構調整成效尤為顯著。如今,天臺山縣加快建設特色園區,加大龍頭企業培育,全縣規上企業已達25家,其中產值超億元企業已有5家,高新技術企業5家,新三板上市企業1家。浙江嚴牌過濾技術股份有限公司公司、浙江華基環保科技有限公司、紹興恒澤環保科技有限公司3家骨干公司的高溫過濾產品比例已提高到40%以上。天臺縣其他領域發展速度也有所加快,如浙江三星特種紡織有限公司與東華大學合作研發的液晶聚芳酯項目中試取得重大突破,并開發出了乙烯基復合壁紙。

廣東省佛山市南海區醫衛用非織造材料行業發展也取得明顯進步。目前,南海區西樵鎮已形成以廣東昱升個人護理用品股份有限公司、廣東金三發科技有限公司等30多家貫穿紙尿褲、衛生巾配套生產企業的集聚地,產業鏈較為完善,2017年全鎮規上衛生用品行業實現總產值25億元,同比增長66%。南海區九江鎮作為“中國醫衛用非織造產品示范基地”,搭建醫衛非織造材料“全球第一、亞洲第一、全國十強”的三級梯隊已經基本成型,集聚了東麗高新聚化(佛山)有限公司、美國貝里塑料集團南海南新無紡布有限公司、佛山市南海必得福無紡布有限公司等國內外領先的非織造材料企業,集群競爭力大幅提升。

此外,集群內調研企業對產品質量和品牌建設等都非常重視,實地走訪的絕大部分骨干企業都已通過了IOS9000或IOS9001的質量體系認證,各地政府都在推動企業申報質量獎、省級名牌、馳名商標等,部分重點企業都已獲得上述榮譽。但李陵申也指出,此次調研的產業集群的公共服務平臺建設都比較薄弱,政府的主要精力都集中在工業園區建設和招商引資方面,已有的服務平臺基本集中在金融服務方面。“產業集群都缺乏技術服務和人才服務的平臺,這與重點企業普遍反映的技術力量薄弱、技術人才缺乏、產品研發困難等問題高度吻合。同時,有的集群缺乏一個具有行業影響力的重大活動平臺,難以有效提升當地產業在全行業的知名度和影響力。此次調研的6個集群地中,只有天臺縣正式在國家工商行政管理總局注冊了‘平橋過濾布’商標。”李陵申說道。

及時關注業內動態 5大措施提升質效

談及行業未來發展,李陵申表示,盡管我國產業用紡織品行業通過技術創新和精細化管理保證了行業持續穩定發展,固定資產投資繼續保持了高速增長,運行質效保持良好的水平,但由于主要纖維原材料價格的波動和部分產品有效供給的快速增長,行業的盈利水平與去年同期相比略有降低,工業增加值增速有所回落,應當及時引起業內人的注意。他指出,我國產業用紡織品行業要實現持續平穩地發展,應加強以下5個方面的工作。

一是重創新。梳理行業高等院校與科研院所資源,建立產業用紡織品行業的高端智庫,為行業科技基礎研究建立基礎,建立更為廣泛全面的高校和科研院所創新資源庫,便于行業的多元融合創新發展。加快建設重點領域的檢測公共服務平臺,在車用紡織品、應急紡織品、土工材料、醫療衛生材料等領域引導有條件的企業或檢測機構建設國家認可或行業認可的檢測公共服務平臺,并加緊研究應急紡織品標準體系,梳理和補齊該領域重點產品的相關檢測或產品標準。

二是強基礎。研究制定產業用紡織品行業中長期發展規劃。中部各省及各重點產業集群組織強大力量,專門研究制定行業發展規劃,選擇好各自的產業用紡織品重點發展領域,組織引導產業高端化、集聚化、綠色化高質量發展。積極打造具有鮮明集群特色的信息技術、人才交流與培訓、資金融通、檢測檢驗等公共服務平臺,解決中小企業技術人才少、研發力量弱等問題,特別是重點支持上下游產學研用相結合的產業鏈協同創新。

三是補短板。盡管近年來產業用紡織品企業與各高校、研究院之間合作力度明顯加強,但目前企業與高等院校的合作僅僅停留在成果鑒定與報獎材料組織撰寫等方面,如何深入挖掘科研院所的創新資源,進行針對性強、結合度高的研發創新是目前企業的共同訴求,也能有效解決技術人才匱乏等難題。

四是促應用。繼續加強企業品牌和產品品牌建設和培育。充分利用現有各種渠道,爭創知名品牌,不斷提升知名度。同時大力加強區域品牌建設,鼓勵有條件的地區和產業集群注冊具有明顯地域特色的區域品牌,并推動重點企業向產業鏈前后延伸發展,或重點招商引資上下游企業,強化產業集聚效應,提升集群的整體競爭力。

五是擴影響。大力加強產業用紡織品相關政策的宣貫。一方面,通過國家主管部門的協調,在產業用紡織品重點省份對其主管部門進行政策和行業宣貫;另一方面,地方協會、產業集群、龍頭企業應加強合作,借助相關規劃或大型行業活動,提升產業用紡織品在地方政府及主管部門的認織度,擴大產業影響力。同時建議,相關領域企業能夠從履行社會責任出發,加強科技研發和投入,研發經濟適用的廢舊紡織品資源特別是廢舊產業用紡織品的回收再利用技術和裝備,實現廢舊資源的再生循環利用。

李陵申表示,隨著全球經濟繼續復蘇,歐美等發達國家市場、“一帶一路”沿線國家和地區對產業用紡織品的需求保持溫和增長,國內市場對一次性衛生材料、非織造布、涂層織物、土工材料和過濾材料等產業用紡織品也表現出旺盛的需求,在此機遇下,我國產業用紡織品企業要保持謹慎態度,及時關注行業,謀求更大更好發展。

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